究竟是谁毁了“中国制造”？

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   “中国制造”在西方国家眼中就是廉价、低劣的代名词，他们把“把中国制造”污蔑为垃圾，甚至对我们整个民族对信誉的态度产生怀疑。我想每个中国人听到这些都会义愤填膺。可食品、医药行业一再出现的象“三鹿奶粉”这样的产品质量问题，威胁到我们的孩子们的生命健康时，我们还能怎样呢？诚然，我们能制造飞天的“神七”、“歼10“，可我们怎么就治不了“地沟油”、“阜阳奶粉”、“假酒”、“假药”呢？面对西方国家对“中国制造”的蔑视、诟病，我们能理直气壮地反驳吗？“阜阳奶粉”、“三鹿奶粉”还要伤害我们多少孩子呢？我们还得发出“救救孩子”的呐喊吗？究竟是谁毁了“中国制造”？
   我是参加工作26年的国企职工，我们企业级别是国有大型二档企业，主营机械制造，主要产品是冶炼行业的电弧炉设备。  
    刚进厂当徒工时是83年，那时的管理制度十分严格。不仅工艺制度严格，就是自己的言行师傅都管着，要不然被人小瞧的不只是自己，还要连累师傅的，那时的老师傅是很有面子的。后来我进院校进修，毕业后先后从事工艺员、业务员、特种设备安全管理等工作。  
   拿那时候的工艺制度、质量保证体系来说吧：一项工程从中标开始，分厂技术科开始分图、拷图，编制工艺流程，并明确该项工程的技术负责人；生产科开始制订生产计划，编制出直观的进度表，并明确施工负责人；然后，分厂组织班组长以上的管理人员就该项工程召开动员会，分厂再明确该项工程的一名预算师、一名总质检师，各车间再上报本部门的质检人员，然后分厂还要就安全监理、原材料采购、后勤保障作明确分工。  
   工程开始，每道工序工人都要自检、互检，如果上道工序出现质量问题，下道工序不会接活的，然后是专检。每道工序出现质量问题或废品，不仅要受罚，而且那时的人很要面子，出现质量问题是很没面子的事，事关荣辱。那时班组每天一上班要开班前会，安排一天的工作，强调安全、工艺纪律、劳动纪律，班后要开总结会，总结经验教训，谁要是在提高效率、改进工艺等方面有好点子，都要记录在案，这是调工资时的有利条件，也有荣誉的问题，那时的工人都踊跃学技术，都有一两样工艺革新，一两样能提高工效的工装胎具。要每到星期六的下午（那时每星期只休息一天）要保养设备，每台设备都有设备台帐，各车间的技术员还要讲课，主要是机制工艺学。那时的设备要求：轴见光，沟槽见底，设备见本色。那时车间都有能力设计、制造应急的专用加工设备，象简易车床、镗床、起重设备等，直到现在这些设备还在发挥着重要的作用。每个月的月初，还要举行质量讲座，全员培训，每个班组都有QC小组。  
   这几年一切都变了，先是一大批只知道老老实实工作的经验丰富的老师傅退休的退休，下岗的下岗，年轻人考不上大学没办法了才进企业，觉得技术再好，也没前途，不仅工资低，社会地位也低，连个女朋友都不好处，所以也不好好学技术，技校分来的孩子都跳槽到南方的企业打工去了。产品质量那就没法说了，图纸上标明该工件需调质处理的，拿气焊把烤烤完事；本来要求过盈配合的公差，成了间隙配合，那就在轴上钉一些洋冲子眼，装上完事；轴类工件需要经过粗车，掉头粗车另一头，再掉头精车，结果现在粗车精车都一下干了，那还怎么保证0.02-0.05mm的同轴度？本来轴承位的台阶需要外圆磨床磨的，现在都是车成的。  
   这是怎么了？为什么成了这个样子？厂领导看到这样的情况都偷着乐呢，因为厂子垮了他们好申请厂子破产，然后厂子就能变到自己名下了。企业的监管也是一罚了事，罚也罚得不疼不痒，监管的人都得了好处，有道是“有钱能使鬼推磨”。所以，企业的胆子越来越大，只要能挣钱，干什么、怎么干都行。都这样下去，“中国制造”岂有不毁的道理呢？

[发帖际遇]: sjd8080688买了一辆小破车, 花了金币18